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退磁机工作原理

点击数:33发布:2019-10-02 来源: 探伤机_磁粉探伤机_退磁机_射阳县天源探伤设备制造厂

退磁机是一种将工件中残留的剩磁除去,使其接近于零的一种机械装置。退磁机一般用于永磁材料(ALNICO,铁氧体)及低矫顽力材料(五金件,模具钢等)的退磁,可分为脉冲退磁及交流退磁式。
1.退磁机的原理
退磁是将工件置于交变磁场中,产生磁滞回线,当交变磁场的幅值逐渐递减时,磁滞回线的轨迹也越来越小,当磁场强度降为零时,使工件中残留的剩磁 Br 接近于零。退磁时电流与磁场的方向和大小的变化必须“换向衰减同时进行”。
A 交流电退磁通过法
对于中小型工件的批量退磁,****把工件放在装有轨道和拖板的退磁机上退磁,退磁时,将工件放在拖板上置于线圈前30cm 处,线圈通电时,将工件沿着轨道缓慢地从线圈中通过并远离线圈至少 1m 以外处断电。
对于不能放在退磁机上退磁的重型或大型工件,也可以将线圈套在工件上,通电时缓慢地将线圈通过并远离工件,至少1m以外处断电。
B 衰减法
由于交流电的方向不断的换向,故可用自动衰减退磁器或调压器逐渐降低电流为零进行退磁,如将工件放在线圈内、夹在探伤机的两磁化夹头之间、或用支杆触头接触工件后将电流递减到零进行退磁 对于大型承压设备的焊缝,也可用交流电磁轭退磁。将电磁轭两极跨接在焊缝两侧,接通电源,让电磁轭沿焊缝缓慢移动,当远离焊缝 1m 以外再断电,进行退磁。
直流电退磁
直流电磁化过的工件用直流电退磁,可采用直流换向衰减或超低频电流自动退磁。
A 直流换向衰减退磁
通过不断改变直流电(包括三相全波整流电)的方向,同时使通过工件的电流递减到零进行退磁。电流衰减的次数应尽可能多(一般要求30 次以上),每次衰减的电流幅度应尽可能小,如果衰减的幅度太大,则达不到退磁目的。
B 超低频电流自动退磁
超低频通常指频率为 0.5~10Hz,可用于对三相全波整流电磁化的工件进行退磁。
C 加热工件退磁
通过加热提高工件温度至居里点以上,是最有效的退磁方法,但这种方法不经济,也不实用。
2退磁机的作用
在经过退磁处理后,工件完全不带有磁性,不吸其他铁磁物质,容易清洗干净;磁处理能降低残余应力,能增加工件的寿命和表面效果。退磁处理技术是一项新型的非热处理型金属材料性能处理技术,它利用磁脉冲处理工艺降低钢铁工件内部残余应力、改变其位错结构及缺陷构造,提高了工件整体综合机械性能。
脱磁处理技术集电子学、铁磁学、金属材料学等于一身,科技含量较高。经磁处理过的工件,其耐磨性、耐用度和抗疲劳性能都得到明显提高.
退磁机的原理
退磁是将工件置于交变磁场中,产生磁滞回线,当交变磁场的幅值逐渐递减时,磁滞回线的轨迹也越来越小,当磁场强度降为零时,使工件中残留的剩磁 Br 接近于零。退磁时电流与磁场的方向和大小的变化必须“换向衰减同时进行”。
A 交流电退磁通过法
对于中小型工件的批量退磁,****把工件放在装有轨道和拖板的退磁机上退磁,退磁时,将工件放在拖板上置于线圈前30cm 处,线圈通电时,将工件沿着轨道缓慢地从线圈中通过并远离线圈至少 1m 以外处断电。
对于不能放在退磁机上退磁的重型或大型工件,也可以将线圈套在工件上,通电时缓慢地将线圈通过并远离工件,至少1m以外处断电。
B 衰减法
由于交流电的方向不断的换向,故可用自动衰减退磁器或调压器逐渐降低电流为零进行退磁,如将工件放在线圈内、夹在探伤机的两磁化夹头之间、或用支杆触头接触工件后将电流递减到零进行退磁 对于大型承压设备的焊缝,也可用交流电磁轭退磁。将电磁轭两极跨接在焊缝两侧,接通电源,让电磁轭沿焊缝缓慢移动,当远离焊缝 1m 以外再断电,进行退磁。
直流电退磁
直流电磁化过的工件用直流电退磁,可采用直流换向衰减或超低频电流自动退磁。
A 直流换向衰减退磁
通过不断改变直流电(包括三相全波整流电)的方向,同时使通过工件的电流递减到零进行退磁。电流衰减的次数应尽可能多(一般要求30 次以上),每次衰减的电流幅度应尽可能小,如果衰减的幅度太大,则达不到退磁目的。
B 超低频电流自动退磁
超低频通常指频率为 0.5~10Hz,可用于对三相全波整流电磁化的工件进行退磁。
C 加热工件退磁
通过加热提高工件温度至居里点以上,是最有效的退磁方法,但这种方法不经济,也不实用。
2退磁机的作用
在经过退磁处理后,工件完全不带有磁性,不吸其他铁磁物质,容易清洗干净;磁处理能降低残余应力,能增加工件的寿命和表面效果。退磁处理技术是一项新型的非热处理型金属材料性能处理技术,它利用磁脉冲处理工艺降低钢铁工件内部残余应力、改变其位错结构及缺陷构造,提高了工件整体综合机械性能。

脱磁处理技术集电子学、铁磁学、金属材料学等于一身,科技含量较高。经磁处理过的工件,其耐磨性、耐用度和抗疲劳性能都得到明显提高。

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