荧光渗透检测线使用须知

点击数：660发布：2022-12-31　来源: 探伤机_磁粉探伤机_退磁机_射阳县天源探伤设备制造厂

荧光渗透检测线使用须知
1、适用范围
磁粉探伤操作规程是指导磁粉探伤操作的工艺技术文件，本规程适用于检验钢质模锻件及其加工件表面及近表面的裂纹和其它缺陷
2、探伤配置
2.1探伤人员资格：视力在1.0以上不是色盲
2.2探伤装置：CEW-2000磁粉探伤机
2.3磁粉和磁悬液
2.4磁粉：荧光磁粉，磁粉粒度不低于400目，用紫外线激发时呈黄绿色。
2.5磁悬液：磁粉分散用载液为煤油。
2.6磁粉和磁悬液的配制：
2.7油磁悬液的配制：要求煤油，荧光磁粉
锻件毛坯，原则上按3~4克/升配制，因为锻件表面较为复杂，磁粉液深度偏低，对缺陷的检验灵敏度相应会降低，成品探伤，油磁悬液则应为：2~3克/升为宜。
2.8检测浓度的方法：
用测定管：将充分搅拌的磁粉悬液，取100mL装进测定管，静置 30分钟左右，待完全沉淀后，读出磁粉的沉淀量。标准为：荧光磁粉：0.1~0.55mL。锻件检测的浓度为0.4~0.6mL..
3、探伤方法
3.1探伤准备：工件表面不应有油脂、金属屑、氧化皮、锈斑、粘砂以及其它能粘附磁粉的物质存在，保证表面干净，接通电源后开启荧光灯，预热5~8分钟使光源稳定。如关灯后再使用，必须待灯管冷却后进行
3.2磁探时工件表面温度应在45℃之内，否则影响磁悬液浓度。
3.3磁痕的观察：工件磁痕形成后立即进行观察，在能清楚识别荧光磁痕的亮度下用肉眼进行观察，工件与荧光灯的距离在350mm~420mm之间。观察后在有磁粉堆积的位置（缺陷处）用红漆做上标识，有缺陷的工件经判定可整修的应整修。对无缺陷或有允许的缺陷的工件为合格品应和不合格品及废品分开放置并作出标识。
3.4退磁操作：工件的剩磁会对以后的机械加工产生不良影响时及其它必要的场合应退磁。退磁在旋转式退磁机上进行，通过法退磁，退磁电流强度应大于磁化电流。退磁后对工件用大头针进行剩磁检查。
4磁粉探伤机的效果确认
4.1判定方法：A型磁粉探伤灵敏试片2#试片（30/100u)适用于中灵敏度探伤。
4.2使用方法：取2#试片，将有槽的一面用胶带紧密的贴在工件上（胶带贴于试片边缘，不要影响试片背面的刻槽部位），进行外加磁场法，对工件进行磁化，并在试片上浇磁悬液，上述步骤完成后，贴在工件上的该片可以清楚显示磁痕，则证明磁探机正常。
4.3测定频率：1次/周，并记录
4.4注意事项：试片在使用前用柔软纸或纱布轻轻的把试片表面上的油渍擦去，试片用后请涂防锈油，试片有褶皱不平或破裂，会影响探伤灵敏度，不能继续使用。